Sekilas
- Salah satu produsen traktor terbesar di dunia mengalami ketidakakuratan dalam sistem Perencanaan Kebutuhan Material dan masalah dengan manajemen vendor, yang menyebabkan kekurangan material dan masalah dalam memenuhi jadwal produksi.
- Renoir Consulting dilibatkan untuk menilai proses perusahaan dan mengembangkan program untuk meningkatkan kinerja.
- Renoir kemudian melaksanakan proyek 30 minggu yang disebut “SCORE” untuk meningkatkan pengiriman tepat waktu dan meningkatkan perputaran inventaris dengan mengatasi akar penyebab kekurangan material.
Hasil utama
80%
peningkatan akurasi inventaris
US$1.3 juta
nilai persediaan berkurang
Latar Belakang
Klien kami adalah salah satu produsen traktor terbesar di dunia, yang berkantor pusat di Asia. Mereka memiliki kehadiran merek yang kuat baik di dalam negeri maupun internasional, memproduksi berbagai macam traktor untuk berbagai merek.
Mereka mengoperasikan tiga pabrik di negara asal mereka dan memiliki jaringan dealer dan pusat layanan yang luas. Selain traktor, perusahaan ini memiliki berbagai kepentingan dalam pembuatan mesin agroindustri, kotak roda gigi dan komponen transmisi, pompa dan silinder hidrolik, dan masih banyak lagi.
Tantangan
Perusahaan mengalami ketidakakuratan dalam sistem Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) dan masalah dengan manajemen vendor. Hal ini menyebabkan kekurangan material dan masalah dalam memenuhi rencana produksi.
Renoir Consulting dilibatkan untuk menilai proses dan membantu menyusun program guna meningkatkan kinerja perusahaan. Sebuah studi terperinci atas keseluruhan proses mengidentifikasi peluang-peluang dalam bidang-bidang berikut:
- Kesalahan dalam Daftar Bahan Baku (BOM)
- Ketidakakuratan inventaris
- Ketidakakuratan jadwal Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
- Penghentian jalur produksi
- Tingkat persediaan tinggi
- Kegagalan vendor
- Masalah keterampilan pembeli
- Ketertelusuran material
Pendekatan proyek
Proyek berdurasi 30 minggu yang disebut “SCORE” diluncurkan untuk meningkatkan pengiriman tepat waktu dan meningkatkan perputaran inventaris dengan mengatasi akar penyebab kekurangan material.
Tim proyek dibentuk yang terdiri dari seorang manajer proyek dan konsultan dari Renoir, dan empat orang dari kantor klien yang membentuk Gugus Tugas, dengan komite pengarah yang dikepalai oleh Wakil Presiden Operasional dan seorang manajer pabrik; dan dua Tim Aksi Manajemen (MAT) dari area fokus proyek. Gugus Tugas dan MAT menerima pelatihan ekstensif untuk mempersiapkan mereka menjadi agen perubahan utama bagi organisasi.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
“Sebelumnya, kami kesulitan menemukan seperangkat sistem yang benar-benar efektif. Kini setelah proses baru ditetapkan, kami jauh lebih jelas tentang apa yang harus dilakukan dan di mana harus bertindak. Kami akan memperoleh hasil yang diinginkan jika kami mengikuti sistem baru.”
– Kepala Operasional (COO)
Organisasi
Kami memulai Proses Fokus Renoir™ dengan tim proyek meninjau kembali peluang yang diidentifikasi selama evaluasi. Hal ini membantu mengamankan dukungan dan kepemilikan, serta menyiapkan rencana untuk perubahan dan implementasi.
Inisiatif berikut ini dilaksanakan selama proyek berlangsung:
Sistem dan proses baru
- Mengembangkan dan menerapkan sistem untuk memeriksa, memverifikasi, dan mengoreksi daftar bahan (BOM) dan format catatan stok yang sesuai untuk semua area.
- Merombak proses penghitungan siklus.
- Melaksanakan studi keakuratan tempat sampah dan lokasi material.
- Mengembangkan dan mendistribusikan daftar lokasi kepada supervisor sel produksi.
- Menetapkan proses pencatatan Persetujuan Penyimpangan Kualitas (QDA) yang baru.
- Melakukan uji coba dengan menguji sistem MRP untuk memastikan keakuratan jadwal sebelum diluncurkan.
- Menerapkan sistem manajemen perubahan rekayasa dan meningkatkan sistem perencanaan harian.
Inventaris
- Mengidentifikasi akar penyebab perubahan inventaris yang berlebihan dalam rencana produksi.
- Menerapkan sistem Perencanaan Material dan Manajemen Inventaris yang terstruktur dengan baik yang memungkinkan manajemen pabrik melihat dampak perubahan rencana dan pembeli melacak tingkat inventaris setiap hari.
- Mengidentifikasi kelebihan dan surplus stok untuk memungkinkan penyesuaian jadwal dan menghindari pesanan ganda jika terjadi keterlambatan pemasok.
- Mengembangkan dan mendistribusikan format pelacakan komponen ke semua pembeli.
- Menerapkan dasbor MIS harian untuk pabrik dan toko guna memberi manajemen akses langsung ke data kinerja.
“Sistem internal kini stabil. Kami memiliki kontrol dan keyakinan yang sangat baik terhadap faktor internal. Kami harus menggunakan teknik yang sama untuk mengatasi masalah eksternal pabrik.”
– Wakil Presiden Operasional
Hasil
70%
peningkatan akurasi MRP
53%
peningkatan kepatuhan pengiriman bulanan untuk peralatan pertanian
US$1.3 juta
pengurangan inventaris
pengurangan kesalahan BOM dari
13% untuk 1.3%
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menegakkan kerahasiaan yang ketat.
Apakah proses bisnis yang ketinggalan zaman membuat Anda kehilangan uang? Biarkan kami mengoptimalkan proses Anda untuk meningkatkan laba bersih Anda.
