Sekilas
Setelah proyek 24 minggu dengan Renoir, klien mencapai hal berikut:
- Kepatuhan pengiriman meningkat dari 30% menjadi 70%
- Produksi paduan sesuai dengan rencana meningkat dari 64% menjadi 90%
- Pengurangan kehilangan lelehan berlebih sebesar 50% dari nilai dasar
- Kepatuhan audit kualitas mengambang meningkat dari 74% menjadi 100%
- Kepatuhan urutan pengisian daya meningkat dari 70% menjadi 95%
Latar Belakang
Kliennya adalah salah satu produsen logam paduan die-casting aluminium dan seng terbesar di India dengan kapasitas tahunan gabungan lebih dari 218,000 MT. Perusahaan ini memulai bisnisnya pada tahun 2006 dan saat ini beroperasi melalui tujuh pabrik manufaktur, termasuk dua usaha patungan.
Tantangan
Bisnis klien relatif kompleks, mengandalkan skrap aluminium impor dari pasar internasional tetapi memasok ke produsen mobil lokal. Di sisi permintaan, perusahaan beroperasi dalam model just-in-time, sedangkan pasokan bahan baku memiliki waktu tunggu yang sangat lama. Dengan demikian, mengoptimalkan tingkat persediaan merupakan tantangan.
Meskipun pendatang baru di pasar, klien telah tumbuh secara eksponensial dalam dekade terakhir dan menjadi salah satu produsen terbesar paduan die casting aluminium dan seng. Untuk mempertahankan keunggulan kompetitif dan kepemimpinan, penting untuk meninjau dan meningkatkan proses dan sistem kontrol manajemen perusahaan yang ada.
Apa yang kita lakukan
Renoir memulai proyek tersebut dengan analisis selama 2 minggu di kantor pusat tempat pengadaan dan rantai pasokan dikelola untuk dua pabrik utama mereka di India. Temuan utama dari analisis tersebut adalah:
Supply Chain
| Stabil
|
Pengadaan & Rantai Pasokan
| tanaman
|
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Pendekatan proyek
Renoir melaksanakan program 24 minggu, “RAFTAAR” (Tindakan Cepat untuk Hasil Tepat Waktu dan Akurat), untuk mengembangkan dan menerapkan sistem dan proses yang lebih baik untuk rantai pasokan, pembelian, dan produksi klien di tiga lokasinya. Tiga Tim Aksi Manajemen (MAT) dibentuk; satu untuk rantai pasokan dan pengadaan dan masing-masing satu untuk produksi di dua lokasi manufaktur utama mereka.
Untuk memulai perubahan, Renoir juga melakukan Focus Process® awal selama 9 minggu untuk melibatkan seluruh organisasi dan untuk menumbuhkan pemahaman dan kepemilikan atas isu-isu yang ada. Hal ini memastikan keberhasilan pengembangan solusi dan implementasi berbagai latihan (termasuk sesi curah pendapat, studi observasional, dan studi data) yang dilakukan untuk menentukan peluang terbesar untuk perbaikan. Hal ini membantu organisasi menyetujui dan memprioritaskan titik-titik masalah, yang memungkinkan tim untuk mengadopsi pendekatan yang lebih proaktif.
“Sistem Renoir telah membantu meningkatkan kinerja dalam operasi pabrik dan menciptakan budaya tanggung jawab, akuntabilitas, dan transparansi. Sistem ini membentuk struktur organisasi pembelajaran dan platform untuk perbaikan berkelanjutan.”
Managing Director
Hasil Berkelanjutan
Karyawan klien terlibat pada setiap tahap, dan dukungan dari manajemen memastikan bahwa setiap hambatan terhadap perubahan diatasi.
Setelah solusi diuji di lingkungan nyata, pelatihan ekstensif diberikan untuk peluncurannya. Hal ini membantu staf menjadi terbiasa dengan dan siap menerima praktik kerja baru.
Solusi utama yang diterapkan dalam Rantai Pasokan adalah:
- Tinjauan lintas fungsi dengan Produksi, Pemasaran dan Pengadaan dan Logistik untuk meningkatkan komunikasi dan kontrol
- Sistem kontrol interval pendek untuk memantau pengiriman dan logistik.
- Model inventaris untuk mengontrol persediaan bahan baku dan barang jadi
- Kartu skor kinerja untuk pemasok dan penyedia layanan logistik
- Penyederhanaan proses untuk mempersingkat siklus perencanaan
Sementara itu, beberapa solusi yang diterapkan di pabrik meliputi:
- Sistem kontrol interval pendek untuk memantau dan mengendalikan produktivitas, kualitas, dan kepatuhan proses dalam Penyulingan Dingin dan Panas.
- Sistem analisis Akar Penyebab untuk mengidentifikasi penyebab penyimpangan secara sistematis dan merumuskan tindakan korektif dan pencegahan.
- Sistem tinjauan kinerja harian untuk meningkatkan akuntabilitas.
Sebagai hasil dari solusi ini, keberlanjutan tercapai; pertama dengan membentuk tim Keunggulan Operasional dengan anggota yang terlibat penuh waktu sebagai 'Satuan Tugas'. Cara kedua adalah menciptakan proses audit sistematis yang kuat. Audit melacak kepatuhan, penggunaan, dan pemahaman organisasi dalam proses dan sistemnya. Ini memastikan keberlanjutan jangka panjang dari aktivitas utama yang mendukung dan meningkatkan kinerja.
Merampingkan proses rantai pasokan dengan manajemen kinerja yang ditingkatkan.
