Sekilas
Akibat jatuhnya harga dan tekanan persaingan, sebuah pabrik kertas memutuskan untuk melibatkan Renoir dalam sebuah proyek untuk meningkatkan perencanaan dan pemeliharaan produksinya. Dengan merevisi praktik terbaik klien dalam pemeliharaan preventif dan menyediakan pelatihan khusus untuk penanganan material bagi para pekerja, klien memperoleh laba atas investasi sebesar 3:1.
Hasil Utama
ROI 1:1 dalam durasi proyek
ROI tahunan sebesar 3:1
Pengurangan kerugian material 300% di atas target
Perubahan yang terlihat dalam perilaku, keterampilan dan sikap
Latar Belakang
Kliennya adalah pemimpin pasar di Asia Selatan untuk produk papan berlapis dan kotak bergelombang. Pabriknya terintegrasi sepenuhnya dan terdiri dari pabrik pulp jerami, tujuh mesin kertas & papan, dua pabrik pelapis dan finishing, pabrik kotak bergelombang, dan pabrik kogenerasi mandiri untuk listrik dan uap.
Tantangan
Pasar lokal telah berubah karena peningkatan impor produk kertas dan papan, terutama dari Cina. Produk impor ini menyebabkan harga turun dan klien terpaksa merespons. Manajemen memutuskan untuk meningkatkan proses operasinya di pabrik untuk membedakan diri dari pesaing, daripada terlibat dalam pemberian diskon. Renoir dipilih untuk melakukan analisis.
Analisis selama 2 minggu menyoroti potensi peningkatan tonase produksi klien sebesar 3% dan pengurangan kerugian material sebesar 0.5%. Program implementasi selama 30 minggu telah dipresentasikan dan disetujui.
Apa yang kita lakukan
Proyek ini dibagi menjadi dua area (Tim Aksi Manajemen):
1. Perencanaan produksi
2. Produksi dan Pemeliharaan
Inisiatif tersebut dilakukan dengan satuan tugas yang terdiri dari 11 insinyur muda di organisasi klien dengan bimbingan dari tim Renoir dan manajer yang terlibat. Inisiatif utama meliputi:
Rencana produksi
Kami menerapkan konsep rencana beku bersama dengan bagian penjualan & pemasaran untuk mencapai urutan pekerjaan yang lebih lancar dan lebih panjang. Visibilitas yang lebih baik terhadap status produksi untuk bagian penjualan & pemasaran membantu pemahaman.
Praktik terbaik yang direvisi
Praktik penggunaan rentang kecepatan diubah menjadi satu kecepatan optimal yang ditetapkan per produk. Waktu standar baru ditetapkan dalam semua pekerjaan yang berulang-ulang, bekerja sama dengan operator, dan diterapkan melalui latihan. Selain itu, matriks tanggung jawab pada tugas-tugas utama disepakati.
Perencanaan pemeliharaan dan manajemen kinerja meningkatkan ROI
Pemeliharaan preventif
Sebuah program lengkap dirancang melalui analisis mendetail untuk mengembangkan strategi pemeliharaan preventif yang kemudian diimplementasikan.
Tindakan pemeliharaan cepat
Tinjauan bersama dilakukan pada dua jalur utama untuk mengambil tindakan cepat terkait kelemahan teknis dan operasional.
Lebih dari 90 tindakan dilaksanakan selama proyek berlangsung guna meminimalkan rem lembaran dan variasi warna, dan sesi curah pendapat dilakukan untuk memunculkan ide-ide baru sekaligus mengujinya. Banyak tindakan dan proses pencegahan diusulkan dan dilaksanakan setelahnya.
Kerugian material di ruang pelapisan lembaran, pabrik boks, penanganan R/M dan pemanfaatan geladak
Beberapa tugas khusus dilakukan untuk mengurangi kerugian material. Misalnya, perubahan susunan dan pengemasan material, laporan terfokus, penggunaan dan pengaturan mesin, serta pembersihan dan pelatihan tentang instruksi kerja baru.
Sistem Pengendalian Manajemen
Rapat tinjauan produksi harian dan mingguan dilaksanakan, bersamaan dengan rapat teknis per lini, rapat perencanaan operasi penjualan bulanan dalam operasi pengemasan, dan laporan kerusakan teknis sementara. Sistem MCS (Managed Control System) diimplementasikan untuk mengukur kinerja dan memberikan gambaran umum tugas untuk manajemen kinerja yang lebih sederhana.
Pelatihan khusus
Lebih dari 380 orang telah dilatih dalam penanganan material, pemberitahuan ERP teknis, dan mengemudikan forklift. Selain itu, banyak lokakarya, latihan, sesi curah pendapat, dan pelatihan tentang prosedur operasi standar telah dilakukan.
Hasil
Proyek ini menghasilkan laba atas investasi selama fase proyek, meskipun terjadi krisis listrik selama 2.5 bulan di negara tersebut. Keuntungan tahunan yang berkelanjutan diikuti dengan laba atas investasi sekitar 3:1.
Perubahan perilaku menjadi lebih proaktif, momentum semakin cepat, kolaborasi antar departemen meningkat, dan ada perubahan nyata dalam pola pikir dan sikap tim kerja. Nilai tambah bagi klien adalah pembinaan 11 calon pemimpin masa depan.
“Salah satu pelajaran paling bermanfaat yang dipelajari adalah kekuatan bekerja dalam tim lintas fungsi.”
– Manajer Umum, Produksi
Tingkatkan laba atas investasi dengan perencanaan proses dan pelatihan yang efektif.
