Sekilas
Pada akhir proyek 22 minggu dengan Renoir, klien mencapai hal berikut:
- ROI yang mengesankan sebesar 3:1, menunjukkan keberhasilan finansial dan perolehan nilai proyek
- Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) meningkat di tiga unit pabrik: Sawmill dari 55% menjadi 71%, Central dari 36% menjadi 50%, dan Primed dari 64% menjadi 70%.
- Produktivitas meningkat dari 46% menjadi 85%
- Pengurangan pemeliharaan korektif, dari 70% menjadi 14%, menghasilkan proses produksi yang lebih efisien dan andal
- Pengurangan volume item yang didiskualifikasi sebesar 26%
Latar Belakang
Klien kami adalah perusahaan furnitur dan produk konstruksi kayu terkemuka di Amerika Selatan, yang mengkhususkan diri dalam bahan konstruksi berkualitas tinggi untuk pasar global. Perusahaan ini memproses 500,000 m³ kayu setiap tahunnya untuk memproduksi rangka, lis, panel, komponen untuk pintu, tangga, jendela, dan furnitur, serta berbagai produk lainnya. Dengan lebih dari 1,200 karyawan yang berkualifikasi tinggi, perusahaan ini memproduksi sekitar 250 kontainer barang per bulan yang ditujukan untuk pasar internasional.
Tantangan
Sasaran strategis klien adalah mengembangkan bisnis dengan mengoptimalkan proses, meningkatkan produktivitas, dan memastikan kualitas tinggi yang konsisten di seluruh rangkaian produk mereka. Bagian dari Peta Jalan Strategis adalah mengubah operasi dan membuka potensi sebenarnya.
Langkah pertama dari proses perbaikan operasional adalah melakukan analisis menyeluruh terhadap fungsi Pemeliharaan dan Produksi. Dilakukan selama tiga minggu, analisis tersebut mengungkap inefisiensi kritis yang melemahkan kemampuan perusahaan untuk mencapai tujuan strategis mereka. Di antara masalah yang diidentifikasi adalah sistem manajemen yang tidak efisien, banyaknya kode penghentian, catatan produksi yang tidak memadai, dan data yang tidak dapat diandalkan tentang pengerjaan ulang dan item yang diklasifikasikan ulang.
Selain itu, kurangnya pengelolaan yang tepat atas material yang direklasifikasi dan standar produksi generik semakin menghambat kinerja. Rutin pelaporan yang ada dianggap tidak memadai, dan potensi untuk meningkatkan Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) sebagian besar belum dimanfaatkan, sehingga menghasilkan hasil yang tidak dapat diandalkan dan kinerja yang kurang optimal.
Apa yang kita lakukan
Termotivasi untuk mengatasi kendala dan meningkatkan kematangan operasionalnya, klien merancang pendekatan proyek yang kuat dan dipimpin oleh manajemen untuk secara sistematis mengatasi masalah yang muncul selama analisis.
Program transformasi selama 22 minggu disusun sedemikian rupa sehingga perbaikan berkelanjutan terhadap proses dan sistem pemeliharaan dapat diwujudkan melalui dua Tim Aksi Manajemen (MAT):
- Manajemen Produksi (untuk mengembangkan budaya perbaikan berkelanjutan dan meningkatkan OEE).
- Manajemen Pemeliharaan (untuk mengurangi penyimpangan pekerjaan dan mengurangi waktu pelaksanaan).
MAT terdiri dari berbagai personel multidisiplin yang memberikan kontribusi besar terhadap keberhasilan pengembangan dan penerapan elemen sistem manajemen. Pemimpin MAT, anggota MAT, anggota gugus tugas, teknisi pemeliharaan, dan personel keselamatan, pergudangan, dan produksi semuanya memberikan kontribusi langsung dan memastikan bahwa Rapat rutin antara tim Pemeliharaan dan Produksi memastikan keselarasan, dan analisis terperinci atas penyimpangan memfasilitasi penyelesaian masalah yang efektif.
Organisasi
Sebuah peta jalan dirancang dengan memprioritaskan kolaborasi, komunikasi, dan aktivitas yang kohesif di seluruh departemen dalam cakupan – dan dilaksanakan selama 22 minggu. Keberhasilan proyek bergantung pada koordinasi yang efektif, komunikasi yang transparan, dan kolaborasi berkelanjutan di seluruh departemen.
Langkah-langkah berikut diambil selama fase implementasi:
Pelatihan karyawan yang komprehensif untuk cara kerja baru
Untuk mengatasi inefisiensi yang teridentifikasi, klien memulai intervensi yang terarah. Langkah pertama melibatkan peluncuran program pelatihan komprehensif untuk membekali karyawan dengan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk Manajemen OEE, Rutinitas Pemeliharaan, dan Keandalan. Sesi pelatihan langsung di tempat kerja dilakukan untuk meningkatkan kecakapan operasional.
Tim pemimpin yang berdedikasi secara aktif mengawasi operasi, memastikan kepatuhan terhadap prosedur yang baru ditetapkan. Penerapan Rutinitas Kontrol Pergantian Shift dan Interval Pendek semakin meningkatkan produktivitas dan meminimalkan gangguan.
Model manajemen menciptakan budaya perbaikan berkelanjutan
Standar produksi dan kontrol operasional ditinjau dengan cermat, yang menghasilkan perumusan Model Manajemen. Model ini dianut oleh semua tingkatan organisasi, yang mempromosikan budaya akuntabilitas dan perbaikan berkelanjutan. Standardisasi Indikator Kinerja Utama (KPI) yang sejalan dengan prinsip Efisiensi Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) menjadi dasar untuk pemantauan dan penilaian kinerja.
“Model penyeimbangan beban kerja yang dikembangkan untuk area Produksi dan Pemeliharaan serta indikator yang diterapkan memungkinkan kami untuk dengan mudah memverifikasi kepatuhan terhadap biaya operasional kami.”
– Manajer Umum
Klien kami juga memperkenalkan Ringkasan Pelaporan Manajemen untuk memberikan wawasan yang jelas tentang kepemimpinannya, yang memungkinkan pengambilan keputusan berdasarkan data. Untuk mengoptimalkan proses, mereka mengadopsi Alat Penyeimbangan Beban Kerja untuk menyederhanakan alokasi sumber daya dan distribusi beban kerja. Para penyelia menerapkan Rutinitas Keterlibatan Aktif Penyelia, yang memastikan pemeliharaan tepat waktu dan mengurangi waktu henti.
Peningkatan manajemen tumpukan pekerjaan
Manajemen backlog dirombak melalui analisis menyeluruh, yang menghasilkan perencanaan dan alokasi sumber daya yang lebih efisien. Selama implementasi, rapat rutin diadakan antara tim Pemeliharaan dan Produksi untuk menyelaraskan strategi dan prioritas. Analisis terperinci tentang penyimpangan program dilakukan untuk mengurangi tantangan di masa mendatang secara efektif.
Keberhasilan proyek dipastikan oleh Matriks Tanggung Jawab yang disusun dengan cermat yang mengalokasikan peran dan tanggung jawab untuk setiap aspek proses implementasi. Program pelatihan membekali karyawan dengan keterampilan yang diperlukan, sementara sesi pelatihan di tempat kerja (OJT) meningkatkan kecakapan operasional.
Hasil
Dengan tekad dan pelaksanaan yang terfokus, klien kami mencapai hasil yang luar biasa. Ketersediaan peralatan meningkat secara signifikan, mengurangi waktu henti dan biaya terkait. Efisiensi tenaga kerja meningkat, mengoptimalkan pemanfaatan tenaga kerja. Komitmen perusahaan terhadap kualitas dan keunggulan operasional semakin memperkuat posisinya dalam industri konstruksi.
Pencapaian standar kelas dunia yang diukur menggunakan Production Maturity Pyramid menunjukkan peningkatan dari 48% menjadi 66% yang mengesankan, sementara pencapaian menggunakan Maintenance Maturity Pyramid melonjak dari 32% menjadi 58%. Dampak gabungan dari peningkatan ini tidak hanya meningkatkan laba bersih klien kami tetapi juga memperkuat posisi mereka sebagai pemimpin di pasar bahan konstruksi global, menetapkan standar industri baru untuk kualitas, efisiensi, dan keunggulan operasional.
“Sekarang sistem manajemen yang kami terapkan memungkinkan kami untuk memantau seluruh proses produksi melalui metrik yang terstandarisasi dan dapat diandalkan, tidak diragukan lagi ini akan memudahkan manajemen kami.”
– Direktur Industri
Tingkatkan produktivitas melalui sistem manajemen yang dioptimalkan untuk ROI yang lebih tinggi.
