Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Studi Kasus

Memaksimalkan Efisiensi Proses dan Arus Kas: Mencapai Pengurangan 90% dalam Hari Persediaan yang Belum Dilunasi

12 Juni 2023 | Keunggulan Operasional
Layanan terkait
Industri Terkait
Bagikan Artikel Ini

PENGANTAR

Klien adalah perusahaan rekayasa dan manufaktur proyek global terkemuka yang berfokus pada penyediaan solusi berkelanjutan dan andal bagi pelanggannya di seluruh dunia dalam bidang bubuk dan padatan curah.

Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam kegiatan proyek di bidang peralatan pengendalian polusi udara, peralatan pengurangan ukuran, sistem pengangkutan pneumatik, pabrik pengolahan limbah, dan sistem aerasi difusi.

TANTANGAN & ANALISIS

Renoir diundang untuk berkolaborasi dalam sebuah proyek dengan tujuan meningkatkan efisiensi proses, mengurangi waktu siklus proyek, dan meningkatkan manajemen modal kerja.

Capaian utama dari proyek ini diidentifikasi sebagai berikut:

  1. Meningkatkan perputaran inventaris.
  2. Pengembangan dan pemasangan sistem untuk mendorong produktivitas pada titik pelaksanaan.
  3. Meningkatkan akurasi daftar bahan dan mengurangi waktu siklus proyek.
  4. Menerapkan mekanisme tinjauan terstruktur pada tingkat yang relevan untuk memastikan perencanaan, penjadwalan dan prioritas ditetapkan dan diselaraskan serta varians terhadap pelaksanaan yang direncanakan ditangani secara efektif

Program ini mengikuti metodologi Focus Process® milik Renoir, yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun melalui berbagai keterlibatan yang sukses. Metodologi ini dirancang khusus untuk memastikan keterlibatan, kepemilikan, dan keberlanjutan yang maksimal.

Selama tahap awal Proses Fokus®, Renoir mengidentifikasi masalah utama yang mencegah perusahaan mengurangi waktu siklus proyek dan meningkatkan arus kas:

  1. Masalah transfer informasi dan kejelasan peran mengenai jadwal waktu proyek, biaya, dan kualitas yang kurang antar departemen menjadi penyebab kelebihan biaya akibat pengerjaan ulang dan keterlambatan pengiriman.
  2. Kurangnya Indikator Kinerja Utama dan Dasbor mingguan/bulanan menyebabkan pengambilan keputusan berbasis opini.
  3. Analisis kelebihan anggaran tidak ada; ada kurangnya pembelajaran yang dapat dimasukkan ke dalam SOP dan rencana.
  4. Perpanjangan waktu siklus proyek mengakibatkan keterlambatan arus kas.
  5. Kesenjangan dalam Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) mengakibatkan pembengkakan stok inventaris yang berdampak besar pada modal kerja.

Diskusi terfokus dilakukan dengan pemilik proses utama untuk memperoleh pemahaman tentang masalah sehari-hari. Proyek-proyek sebelumnya dianalisis yang mengidentifikasi masalah dalam perencanaan pengiriman, pelacakan inventaris, pelaksanaan proyek, dan varians dalam indikator-indikator utama. Ini termasuk meninjau pemeriksaan dan kontrol yang ada dalam bentuk elemen-elemen sistem manajemen yang memandu perilaku dan yang mengarah pada tingkat output yang diinginkan.

“Fokus pada MRP dan pemisahan inventaris dimungkinkan karena peran yang dimainkan oleh Renoir.”

Kepala Pabrik

Selain isu-isu ini, kami mengidentifikasi peluang seputar manajemen proyek, perencanaan dan pelacakan sumber daya material, serta menetapkan dan melacak KPI kegiatan untuk mengurangi waktu siklus proses dan proyek, meninjau mekanisme, dan memenuhi efektivitas.

Untuk mengelola inisiatif dan memastikan keterlibatan dari semua pemilik proses, Tim Aksi Manajemen (MAT) lintas fungsi dibentuk dan melibatkan peserta dari fungsi yang memiliki dampak paling besar terhadap kinerja.

PENERAPAN

Untuk meningkatkan efisiensi proses pengiriman pesanan, fokus kami adalah:

  1. Tetapkan SOP, tanggung jawab dan akuntabilitas untuk setiap departemen/proses.
  2. Identifikasi, tetapkan, dan lacak KPI serta edarkan dasbor operasional dan keuangan mingguan/bulanan ke semua tingkat manajemen.
  3. Instal budaya Analisis Akar Penyebab dengan tindakan yang dihasilkan terutama untuk mengatasi masalah MRP.
  4. Meningkatkan komunikasi antara departemen Desain, Rekayasa, dan Manufaktur untuk meningkatkan fabrikasi 'tepat sejak awal'.
  5. Selain itu, untuk mendorong pengambilan keputusan yang tepat, dasbor mingguan dan bulanan dipasang yang menangkap kinerja departemen, arus kas divisi, dan kinerja vendor.

Untuk mendorong standarisasi proses, kami mendorong transparansi dalam berbagi metrik kinerja, praktik kerja terbaik, dan format standar untuk dokumentasi proyek di seluruh divisi. Inisiatif yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kerja sama antar divisi juga didorong.

HASIL UTAMA

15% 

Waktu siklus proyek berkurang

50% 

Iterasi gambar dikurangi

90%

Hari persediaan yang beredar berkurang

30%

Total utang yang beredar berkurang

KESIMPULAN

Keterlibatan ini merupakan langkah penting bagi perusahaan untuk meningkatkan budaya kerja dan menyelesaikan berbagai masalah utama. Tidak hanya manfaat yang nyata dan terukur bagi perusahaan, tetapi juga sistem yang diterapkan akan membuka jalan bagi perbaikan berkelanjutan lebih lanjut.

Selanjutnya Membaca

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/21
Perusahaan makanan dan minuman Timur Tengah mengurangi pengembalian kedaluwarsa menjadi 2.18%, membuka nilai US$839K

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Bagaimana perusahaan minyak dan gas global mengurangi penundaan pemeliharaan hingga 30%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Peningkatan OEE sebesar 24% dan Produktivitas sebesar 22% bagi produsen panel kayu terkemuka di Asia

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/10
CDMO Terkemuka di India Merombak Sistem, Mendorong Keunggulan Operasional

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Traktor Capai Peningkatan Rata-rata Hasil Panen Pertama Sebesar 40%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Pembuat Anyaman: Pengurangan Limbah 30%. Produk Berkualitas Lebih Baik

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Knalpot Otomotif Capai Peningkatan Produktivitas 20%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Semen Pangkas Biaya Produksi 10% dengan Implementasi Proses Baru
Terhubung dengan kami

Mari bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil yang luar biasa.