PENGANTAR
Perusahaan nutrisi tanaman memproduksi dan mendistribusikan pupuk dan input pertanian lainnya untuk mengoptimalkan nutrisi tanaman untuk produksi tanaman. Mereka bertujuan untuk meningkatkan hasil panen dan memaksimalkan produktivitas pertanian.
Klien kami adalah produsen kalium dan fosfat pekat terbesar dan mempekerjakan lebih dari 10,000 orang di 6 negara.
TANTANGAN
Di area produksi, area pemeliharaan yang dikelola dengan baik memainkan peran penting dalam menjaga keandalan dan efisiensi serta memaksimalkan produktivitas di fasilitas produksi. Yang terpenting, perusahaan harus memperoleh manfaat ini dengan biaya minimum yang layak.
Renoir diundang untuk menganalisis proses bisnis dan Sistem Pengendalian Manajemen yang saat ini digunakan di area Pemeliharaan untuk memahami tingkat kinerja operasional dan dampak kinerja terhadap biaya dan hasil.
ANALISIS PELUANG
Setelah analisis menyeluruh selama 4 minggu di 3 pabrik produksi, peluang berikut diidentifikasi:
- Peningkatan produktivitas tenaga kerja
- Efektivitas dan kepatuhan terhadap prosedur manajemen
- Meningkatkan efisiensi proses bisnis saat ini
- Pengurangan biaya kontrak pemasok
- Struktur organisasi
Analisis ini juga menilai organisasi, proses, dan praktik pemeliharaan berdasarkan standar kelas dunia, yang memberikan klarifikasi terkait proses dan alat yang perlu ditingkatkan. Ini termasuk seperangkat standar indikator kinerja yang dengannya kinerja dapat dinilai dan ditingkatkan.
PENDEKATAN PROYEK
Proyek perbaikan selama 40 minggu tersebut disusun berdasarkan perbaikan pada proses pemeliharaan dan sistem manajemen. Perubahan yang diajukan secara efektif merupakan desain ulang organisasi secara menyeluruh untuk divisi Pemeliharaan. Klien dan Renoir berkolaborasi dalam Focus Process®, di mana, untuk mendorong keterlibatan dan kepemilikan, Tim Aksi Manajemen (MAT) dibentuk, dengan fokus pada Perencanaan & Penjadwalan, Eksekusi Lapangan, dan Standardisasi.
Anggota MAT ditugaskan paruh waktu sehingga mereka dapat menjalankan tugas sehari-hari mereka selama program berlangsung. Namun, mereka memegang peranan penting dalam menentukan target dan menerapkan perubahan yang diperlukan dalam area tanggung jawab mereka. Satuan Tugas multidisiplin dibentuk dari staf Pusat Keunggulan Pemeliharaan dari masing-masing tujuh lokasi pabrik. Sebuah Komite Pengarah, yang terdiri dari Manajemen senior, bertemu setiap dua minggu untuk menilai kemajuan, memberikan arahan, menyetujui secara resmi proposal untuk perubahan dalam proses dan sistem, serta mengatasi hambatan apa pun terhadap kemajuan.
“Renoir telah memberi kami pengetahuan dan metodologi untuk memperoleh peningkatan yang terukur. Hasil yang awalnya diusulkan telah tercapai dan, dalam beberapa kasus, bahkan melampauinya.”
Direktur Pemeliharaan CoE
PENERAPAN
Implementasinya dimulai dengan definisi target kinerja dan indikator kinerja utama baru, definisinya dan bagaimana cara mengukurnya.
Pengembangan dimulai dengan perubahan untuk mencapai target kinerja dan setelah 10 minggu prosedur, kontrol, dan laporan disetujui. Kepemilikan penuh atas proyek ini dilimpahkan kepada MAT dan Gugus Tugas.
MCS Pemeliharaan baru pertama kali diluncurkan di lokasi terbesar dan Gugus Tugas dilatih untuk menyelesaikan pemasangan di lokasi lain. Aktivitas umum yang dilakukan selama penerapan meliputi peninjauan semua perangkat manajemen yang ada, peluang peningkatan, dan perangkat baru yang dibutuhkan.
Sistem Manajemen Pemeliharaan (MCS) standar yang baru sedang diterapkan. KPI dan elemen sistem kontrol manajemen diperkenalkan termasuk praktik terbaik perencanaan dan pemrograman. Jadwal Induk memastikan sumber daya dialokasikan secara efisien dan beban kerja diratakan. Sistem kontrol manajemen perintah kerja yang baru diterapkan. Kami mengembangkan Profil Perilaku Pengawasan dan mendesain ulang peran dan tanggung jawab.
Semua alat, alur, dan proses baru dibangun setelah kolaborasi antara MAT dan Taskforce dan divalidasi oleh Manajer Pemeliharaan. Staf yang terdampak oleh perubahan dilatih dan dibimbing oleh konsultan Taskforce dan Renoir. Setelah implementasi utama, fase keberlanjutan menggunakan audit perilaku untuk memastikan bahwa praktik kerja baru dilatih dan dibimbing untuk memastikan penerapan penuh.
HASIL UTAMA
4.2:1
ROI
13.8%
pengurangan biaya tenaga kerja
9.4%
pengurangan biaya kontraktor
12%
nilai pengurangan stok bahan
Desain ulang organisasi penuh dalam Pemeliharaan
Implementasi MCS Pemeliharaan
KESIMPULAN
Meskipun area pemeliharaan sangat penting untuk memungkinkan efisiensi produksi, aktivitas pemeliharaan dapat menjadi pengeluaran yang signifikan dalam operasi produksi. Memastikan bahwa area pemeliharaan hemat biaya membantu mengendalikan biaya operasional secara keseluruhan, memaksimalkan laba, dan tetap kompetitif di pasar.
Meskipun fungsi Pemeliharaan sering kali menghadirkan peluang yang baik untuk optimalisasi biaya, fungsi ini sering kali diabaikan karena berbagai alasan. Fokusnya hanya pada produksi, biaya tampaknya tidak dapat dihindari, atau biaya Pemeliharaan itu sendiri tidak terlihat jelas atau tidak reaktif. Kurangnya keahlian pemeliharaan juga dapat berperan.
Dalam studi kasus ini, melalui analisis selama 4 minggu, Renoir mengidentifikasi dan berhasil memberikan peluang untuk peningkatan produktivitas tenaga kerja, efektivitas prosedur manajemen, efisiensi proses bisnis saat ini, pengurangan biaya kontrak pemasok, dan struktur organisasi.
Yang penting, sistem, proses, dan kontrol yang diterapkan serta pelatihan dan perubahan budaya yang dicapai menyediakan platform bagi Klien untuk terus berkembang di tahun-tahun mendatang.
