Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Studi Kasus

Seorang produsen rempah-rempah meningkatkan keuntungan dengan meningkatkan produksi sebesar 12%

22 Januari 2024 | Keunggulan Operasional

Sekilas

  • Salah satu produsen rempah utuh, bubuk, dan olahan terbesar di dunia menggandeng Renoir Consulting untuk membantu meningkatkan hasil dan mengurangi masalah yang berulang.
  • Sejumlah inisiatif dilaksanakan termasuk pemasangan sistem pemenuhan pesanan, pengumpulan data lantai toko, dan sistem pemantauan waktu nyata.
  • Pada akhir proyek, perusahaan telah meningkatkan kapasitas pengirimannya sebesar 21% dan meningkatkan hasil produksi sebesar 12%.

Latar Belakang 

Ada peningkatan permintaan terhadap rempah-rempah, herba, dan jenis bumbu lainnya yang terutama didorong oleh permintaan konsumen terhadap bahan-bahan asli dan meningkatnya popularitas cita rasa etnik.  

Menurut laporan 'Pasar Rempah dan Bumbu, 2021 – 2028', ukuran pasar rempah global adalah US$17.12 miliar pada tahun 2020 dan diperkirakan akan tumbuh menjadi US$24.23 miliar pada tahun 2028 dengan tingkat pertumbuhan tahunan majemuk (CAGR) sebesar 2.55% selama periode perkiraan.

Jaringan produsen rempah-rempah global tidak hanya merupakan kebutuhan kuliner, tetapi juga tulang punggung industri manufaktur makanan, memperkaya selera dan piring kita, dan mendukung mata pencaharian di seluruh dunia.  

Klien kami adalah salah satu produsen rempah-rempah utuh, bubuk, dan olahan terbesar di dunia yang diproduksi sesuai dengan standar keamanan pangan global untuk memastikan kualitas dan rasa.  

Tantangan 

Perusahaan tersebut melibatkan Renoir Consulting untuk membantu meningkatkan hasil produksi, mengurangi kegagalan berulang, serta merancang dan memasang kartu skor operasional. Hasil utama dari proyek tersebut meliputi:  

  • Meningkatkan hasil produksi pabrik dengan menghilangkan hambatan utama.  
  • Terapkan sistem pemenuhan pesanan dan hilangkan kesalahan pemenuhan.   
  • Memperlancar pemrosesan dan pengiriman pesanan.  
  • Mempromosikan budaya perbaikan berkelanjutan dalam operasional.   
  • Merancang dan menerapkan sistem untuk mengumpulkan data lantai toko dan menyediakan pemantauan berkelanjutan dan waktu nyata.   

Sampel 

Proyek ini dimulai dengan Proses Fokus Renoir, di mana kami mengidentifikasi beberapa masalah utama yang membatasi kemampuan perusahaan untuk memenuhi kapasitas terpasangnya. Analisis kami mengungkapkan bahwa terdapat pemantauan output yang tidak memadai pada tingkat jam dan shift, kontrol yang buruk terhadap waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan, pencatatan data yang buruk, dan kurangnya proses penetapan target. 

Tantangan yang berkaitan dengan manusia juga diidentifikasi, seperti operator pabrik tidak menyadari harapan perusahaan, pemanfaatan tenaga kerja yang tidak tepat, dan kehadiran yang buruk selama shift malam.  

Diskusi terfokus dan studi observasi kemudian dilakukan dengan pemilik proses utama untuk memperoleh wawasan tentang masalah sehari-hari, kontrol manajerial, dan proses pemecahan masalah dari operator hingga tingkat penanggung jawab produksi. 

Disarankan bahwa pengenalan pemeriksaan dan kontrol, termasuk elemen sistem, dapat memandu perilaku orang untuk mencapai tingkat output yang diinginkan. Peluang tambahan diidentifikasi dalam bidang-bidang seperti perencanaan dan penjadwalan pesanan, perencanaan pengiriman, manajemen alur pesanan, profitabilitas pesanan, mekanisme peninjauan, dan efektivitas rapat.

Siap untuk perubahan di organisasi Anda?

Pendekatan proyek 

1. Langkah-langkah berikut telah diterapkan untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan:

  • Mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan melalui budaya analisis akar penyebab (RCA). 
  • Menerapkan kalender manajemen proyek.  
  • Menerapkan pemantauan waktu henti secara real-time dengan interval 15 menit.  
  • Melakukan uji coba untuk mengidentifikasi solusi terbaik yang mungkin untuk masalah yang berulang.  

2. Langkah-langkah berikut telah diterapkan untuk meningkatkan waktu operasional:

  • Mengurangi waktu pembersihan pergantian (CoC) dengan mengembangkan dan mengikuti Prosedur Operasi Standar (SOP) berbasis sumber daya.  
  • Peningkatan visibilitas pesanan untuk memfasilitasi pemuatan sumber daya.  
  • Peningkatan ketersediaan tenaga kerja untuk shift malam guna meningkatkan pemanfaatan sumber daya.  

Tim Aksi Manajemen (MAT) lintas fungsi dengan peserta dari semua fungsi utama dibentuk untuk mengelola inisiatif ini dan memastikan keterlibatan semua pemilik proses utama.  

Organisasi 

Pertemuan Integrasi Strategis (SIM) 

Pertemuan SIM diadakan pada minggu ketujuh proyek, dan tim mengembangkan peta jalan implementasi yang terikat waktu untuk perbaikan. Peta jalan tersebut dirancang untuk mengatasi masalah yang belum terselesaikan dan menciptakan budaya peningkatan berkelanjutan.

Inisiatif kunci 

Elemen-elemen sistem diterapkan untuk menangani perencanaan dan penjadwalan pesanan. Tim juga melembagakan struktur formal untuk meninjau kinerja dan membuat rencana untuk periode berikutnya.  

Program transformasi digital telah dimulai untuk meningkatkan ketersediaan data produksi secara real-time dan mempercepat pengambilan keputusan. Pengumpulan data melalui perangkat genggam dirancang untuk memungkinkan transfer data ke sistem Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP).

Untuk mengatasi perubahan perilaku dan budaya di tempat kerja, pemilik proses utama dilatih dalam berbagai konsep yang dapat membantu meningkatkan keterampilan dan sikap mereka.  

Hasil

“Kemampuan Renoir dalam melibatkan pemilik proses dan karyawan lantai produksi untuk memberikan solusi yang cepat dan tahan lama adalah hal yang paling mengesankan bagi kami.”

Kepala

Pengiriman meningkat sebesar

21%

Throughput ditingkatkan oleh

12%

Persediaan berkurang sebesar

15%

Biaya konversi berkurang sebesar

8.3%

*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menjaga kerahasiaan yang ketat.

Apakah Anda ingin mengoptimalkan kemampuan organisasi Anda untuk mencapai sasaran bisnis yang diinginkan?

Selanjutnya Membaca

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/21
Perusahaan makanan dan minuman Timur Tengah mengurangi pengembalian kedaluwarsa menjadi 2.18%, membuka nilai US$839K

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Bagaimana perusahaan minyak dan gas global mengurangi penundaan pemeliharaan hingga 30%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Peningkatan OEE sebesar 24% dan Produktivitas sebesar 22% bagi produsen panel kayu terkemuka di Asia

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/10
CDMO Terkemuka di India Merombak Sistem, Mendorong Keunggulan Operasional

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Traktor Capai Peningkatan Rata-rata Hasil Panen Pertama Sebesar 40%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Pembuat Anyaman: Pengurangan Limbah 30%. Produk Berkualitas Lebih Baik

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Knalpot Otomotif Capai Peningkatan Produktivitas 20%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Semen Pangkas Biaya Produksi 10% dengan Implementasi Proses Baru
Terhubung dengan kami

Mari bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil yang luar biasa.