Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Studi Kasus

Bagaimana Sebuah Perusahaan Memperoleh Peningkatan Produktivitas Tenaga Kerja Sebesar 40%

14 Agustus 2023 | Keunggulan Operasional
Layanan terkait
Industri Terkait
Bagikan Artikel Ini

Sekilas

  • Selama proyek berlangsung, produktivitas tenaga kerja langsung klien kami meningkat secara stabil dan mencapai peningkatan sebesar 40% pada akhir proyek.  
  • Optimalisasi signifikan dicapai dalam penerapan pengikat baja pada rakit dan pelat menggunakan prinsip-prinsip metode jalur kritis perencanaan (CPM)  
  • Sistem pengukuran produktivitas tenaga kerja langsung berhasil diperluas ke divisi lain di dalam perusahaan  
  • Peningkatan produktivitas meningkatkan waktu pengerjaan pengecoran secara progresif seiring tercapainya tingkat yang lebih tinggi

Latar Belakang

Klien kami adalah perusahaan konstruksi yang sedang mengerjakan pengembangan real estat yang didukung oleh perusahaan investasi besar. Pengembangan utamanya berukuran sekitar 2 juta kaki persegi, dan berisi lebih dari 100 bangunan tempat sejumlah restoran terkemuka, pusat perbelanjaan mewah, dan hotel dengan ruang bawah tanah akan berlokasi.

Tantangan

Klien menyadari bahwa ada peluang untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja langsungnya, yang mendorong mereka untuk melibatkan Renoir Consulting. Keterlibatan tersebut akan berlangsung selama 54 minggu dan sejumlah target ditetapkan sebelum implementasi.

Apa yang kita lakukan

Tim proyek gabungan yang terdiri dari staf klien dan konsultan Renoir dibentuk untuk memberikan peluang perbaikan. Empat insinyur yang memiliki kualifikasi teknis dan tim manajemen data kecil ditugaskan penuh waktu untuk tugas tersebut.

Sampel

Salah satu kegiatan pertama adalah melakukan serangkaian studi pengambilan sampel Rasio Penundaan dan studi Hari dalam Kehidupan (DILO). Studi ini memberikan data yang menyoroti kurangnya pemanfaatan tenaga kerja dan pengawasan yang tidak memadai selama hari kerja yang biasa.

Hasil pengamatan menunjukkan kelemahan dalam disiplin tenaga kerja di lokasi kerja dari jam ke jam dan sejauh mana jam kerja utama dipatuhi. Hasil pengamatan ini memberikan wawasan yang lebih baik tentang proporsi jam produktif yang terbuang karena faktor-faktor seperti tidak tersedianya tower crane, tidak tersedianya material, dan kurangnya perencanaan kerja yang efektif.

Latihan penilaian perilaku kemudian dilakukan pasca pemasangan sistem pengukuran untuk menilai sejauh mana manajemen aktif yang ditunjukkan oleh staf pengawas. Hasilnya kemudian digunakan sebagai dasar untuk mengembangkan serangkaian modul pelatihan.

Berdasarkan temuan awal, Renoir berkomitmen untuk hal berikut:

  • Peningkatan produktivitas tenaga kerja langsung sebesar 35%
  • Sistem yang sesuai dengan tujuan untuk manajemen produktivitas tenaga kerja langsung yang berpusat pada waktu berdasarkan tarif tugas dan pelaporan kuantitas.
  • Pelatihan Mandor dan Juru Mudi agar memiliki pemahaman yang tepat mengenai seluruh aspek manajemen produktivitas.
  • Pelatihan bagi teknisi lapangan dan pengawas lapangan untuk meningkatkan keterlibatan dan tanggung jawab dalam perencanaan, penetapan target dan tindak lanjut pekerjaan.

Organisasi

Sistem Manajemen Produktivitas dikembangkan dan diterapkan berdasarkan pengumpulan dan penyusunan data primer dari laporan waktu dan kuantitas (TQR). Sistem ini memeriksa silang jam kerja langsung dengan catatan pencatat waktu setiap minggu. Selain itu, kuantitas diverifikasi oleh surveyor kuantitas (QS) yang merupakan bagian dari tim produktivitas.

Jaminan tambahan diberikan oleh tim produktivitas dan beberapa tugas utama lainnya meliputi:

  • Alokasi tingkat tugas: Jika tarif tidak tersedia atau tidak berlaku karena perubahan kondisi kerja, tarif dikembangkan menggunakan studi observasi.
  • Pelatihan di luar pekerjaan: Pelatihan diberikan untuk memahami dan menggunakan tarif tugas, kode bagian, perencanaan TQR dan dokumentasi pelaporan.
  • Pelatihan berkelanjutan di tempat: Mandor dan teknisi lapangan dilatih tentang peningkatan umum dan khusus kasus dalam perencanaan mingguan dan harian, alokasi tenaga kerja, penetapan target, dan pengendalian interval pendek.
  • Rapat manajemen produktivitas mingguan: Agenda rapat difokuskan pada peninjauan hasil, rencana kuantitas mingguan, perkiraan pemanfaatan tenaga kerja, dan tindakan yang disepakati.
  • Pelacakan KPI yang efektif: KPI Produktivitas akan diukur dengan dasbor produktivitas setelah diluncurkan.
  • Sistem kartu pas: Dengan sistem kartu pas, manajemen tenaga kerja dapat ditingkatkan selama jam kerja dan istirahat.

Hasil

Peningkatan produktivitas secara keseluruhan secara konsisten melampaui 35% dan terkadang mencapai lebih dari 40%. Hal ini berdampak sangat signifikan terhadap pemahaman tim konstruksi tentang manfaat perencanaan dan faktor pendorong produktivitas.

Hasilnya, berdiskusi dan berjuang untuk mencapai produktivitas kini menjadi bagian normal dari kehidupan sehari-hari di semua tingkatan. Kemampuan untuk memasang, mengoperasikan, dan menjalankan sistem pengukuran dikembangkan untuk klien dan kini dapat digunakan pada proyek konstruksi berikutnya.

Tetapkan KPI dan peran secara jelas untuk mengukur efektivitas kinerja dan produktivitas.

Selanjutnya Membaca

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/21
Perusahaan makanan dan minuman Timur Tengah mengurangi pengembalian kedaluwarsa menjadi 2.18%, membuka nilai US$839K

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Bagaimana perusahaan minyak dan gas global mengurangi penundaan pemeliharaan hingga 30%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Peningkatan OEE sebesar 24% dan Produktivitas sebesar 22% bagi produsen panel kayu terkemuka di Asia

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/10
CDMO Terkemuka di India Merombak Sistem, Mendorong Keunggulan Operasional

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Traktor Capai Peningkatan Rata-rata Hasil Panen Pertama Sebesar 40%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Pembuat Anyaman: Pengurangan Limbah 30%. Produk Berkualitas Lebih Baik

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Knalpot Otomotif Capai Peningkatan Produktivitas 20%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Semen Pangkas Biaya Produksi 10% dengan Implementasi Proses Baru
Terhubung dengan kami

Mari bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil yang luar biasa.