Sekilas
- Salah satu produsen komponen otomotif terbesar di Asia menggandeng Renoir untuk melaksanakan proyek guna meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan dengan mengukur peluang perbaikan dan menerapkan perubahan transformasional di tingkat lantai pabrik.
- Melalui berbagai pengamatan dan studi data, tim proyek kami mengidentifikasi hambatan, kesenjangan antara pemanfaatan dan kapasitas peralatan yang diamati, serta kepatuhan yang rendah terhadap sistem pengendalian manajemen yang ada.
- Di akhir proyek, kami telah menumbuhkan budaya perbaikan berkelanjutan dan meraih hasil penting lainnya: efektivitas sistem kontrol manajemen yang terpasang – 88% di Pabrik Rantai dan 60% di Pabrik Die Casting Tekanan Tinggi.
Hasil utama
Pabrik Die Casting Tekanan Tinggi: Peningkatan efisiensi produksi sebesar 15% di bagian kemacetan
Pabrik Die Casting Tekanan Tinggi: Peningkatan throughput sebesar 31% di bagian perakitan
Rantai Pabrik: Peningkatan efisiensi produksi sebesar 6% di bagian kemacetan
Rantai Pabrik: Peningkatan throughput sebesar 9% di bagian perakitan
Pengembalian investasi sebesar 4:1
Latar Belakang
Industri manufaktur suku cadang otomotif memainkan peran penting dalam industri otomotif, berfungsi sebagai tulang punggung produksi mobil. Berbagai entitas memproduksi suku cadang otomotif, termasuk komponen mesin, bagian bodi dan trim, sistem pengereman, serta komponen kemudi dan suspensi.
Produsen suku cadang mobil terus mengembangkan komponen berkualitas tinggi yang memenuhi standar keselamatan otomotif global, menggunakan teknologi mutakhir seperti desain berbantuan komputer.
Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi perkembangan signifikan dan peningkatan permintaan di industri otomotif, khususnya dari pasar negara berkembang seperti Tiongkok, India, dan Brasil. Permintaan untuk produksi kendaraan baru, dengan preferensi pada pilihan yang hemat bahan bakar, didorong oleh meningkatnya dukungan pemerintah. Hal ini, pada gilirannya, telah menyebabkan peningkatan permintaan akan suku cadang otomotif , yang berkontribusi pada pertumbuhan yang diantisipasi dari pasar manufaktur suku cadang otomotif global.
Klien kami adalah salah satu produsen komponen otomotif terbesar di Asia, yang memasok komponen ke produsen sepeda motor dan Original Equipment Manufacturers (OEM) otomotif di seluruh dunia. Mereka mengkhususkan diri dalam produksi roda, kepala silinder dan blok, bak oli, dan komponen mekanis lainnya.
Tantangan
Perusahaan ini dikenal efisien sebagai produsen suku cadang otomotif. Namun, manajemen senior menyadari pentingnya memupuk budaya peningkatan berkelanjutan . Mereka melibatkan Renoir untuk mengukur peluang peningkatan dan menerapkan perubahan transformasional di tingkat lantai produksi. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan.
Sampel
Renoir melakukan analisis menyeluruh selama dua minggu terhadap lima unit manufaktur perusahaan di negara asalnya. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi peluang guna meningkatkan produktivitas pabrik, yang pada akhirnya menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang lebih tinggi dalam kapasitas terpasang.
Kesimpulan utama dari analisis tersebut meliputi:
- Mengidentifikasi kesenjangan antara pemanfaatan dan kapasitas peralatan yang diamati.
- Rendahnya kepatuhan terhadap sistem pengendalian manajemen (MCS) yang ada, mengakibatkan penyimpangan proses dan tingkat penolakan yang lebih tinggi.
- Mengidentifikasi potensi untuk mengurangi waktu henti peralatan dengan meningkatkan sistem kontrol interval pendek.
- Efektivitas sistem pengendalian manajemen lantai pabrik rendah.
Menanggapi temuan ini, kami menguraikan peluang strategis yang dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan efektivitas peralatan secara keseluruhan . Setelah analisis tersebut, Renoir meluncurkan program implementasi di dua dari lima unit manufaktur – program 24 minggu di Pabrik Pengecoran Cetakan Tekanan Tinggi dan program 18 minggu di Pabrik Rantai.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Pendekatan proyek
Proyek ini dimulai dengan Renoir Focus Process® selama lima minggu, di mana konsultan kami menganalisis proses dan sistem kontrol manajemen yang ada. Evaluasi ini bertujuan untuk menentukan proses dan sistem yang diinginkan. Melalui berbagai pengamatan dan studi data, tim proyek mengukur peluang dalam semua aspek di kedua pabrik.
Proses Fokus dimulai dengan membandingkan kapasitas peralatan yang terpasang dengan output aktual untuk mengidentifikasi kendala lini produksi atau bagian yang menjadi hambatan. Setiap bagian hambatan yang diidentifikasi menjalani analisis akar penyebab terperinci untuk mengukur potensi perbaikan.
Tim proyek kemudian mengidentifikasi dan mendefinisikan indikator utama dan indikator yang tertinggal, untuk menerapkan mekanisme peninjauan yang efektif. Analisis dan studi awal dari Proses Fokus menyoroti pentingnya keandalan dan efisiensi die untuk mencapai peningkatan substansial. Oleh karena itu, selama fase desain dan pengembangan, tim proyek berfokus pada area ini untuk meningkatkan sistem yang akan menghasilkan peningkatan efisiensi die.
“Pendekatan unik Renoir tidak hanya memastikan peningkatan KPI tetapi juga mengembangkan perubahan positif dalam pola pikir karyawan kami.”
Organisasi
Sebanyak 45 elemen sistem dirancang untuk diterapkan di Pabrik Die Casting Tekanan Tinggi dan 30 elemen sistem untuk Pabrik Rantai. Tahap penerapan dimulai dengan pelatihan di kelas untuk semua pengguna sistem dan pemangku kepentingan, untuk memastikan pemahaman menyeluruh tentang tujuan dan perubahan sistem.
Berikut adalah beberapa sistem dan proses utama yang diterapkan di kedua pabrik:
- Pemantauan lantai pabrik setiap jam untuk meningkatkan pemanfaatan peralatan dan produktivitas tenaga kerja.
- Mekanisme yang ditingkatkan untuk perencanaan produksi harian dan mingguan berdasarkan waktu siklus standar, beserta tinjauan tindak lanjut untuk memastikan tindakan tepat waktu atas penyimpangan.
- Peningkatan parameter kualitas untuk deteksi dini cacat.
- Peningkatan mekanisme pelaporan dan peninjauan di semua tingkatan, untuk memastikan efektivitas sistem baru maupun yang sudah ada.
- Pemasangan sistem manajemen pemeliharaan yang mencakup mesin dan cetakan.
- Menerapkan mekanisme untuk mendorong keterlibatan pengawas dan manajer yang lebih besar, guna memastikan efektivitas sistem yang terpasang.
- Memperkenalkan Pertukaran Die Satu Menit (SMED) untuk memperlancar pergantian die di Departemen Pers.
Penerapan sistem pengendalian manajemen ini tidak hanya memastikan pendekatan sistemik di lantai produksi tetapi juga memicu perubahan positif dalam perilaku orang-orang yang terlibat dalam proses tersebut.
Hasil
Rantai Tanaman
Telah mencapai 88%
efektivitas sistem pengendalian manajemen yang terpasang
30%
peningkatan waktu pergantian
27%
peningkatan efisiensi die
Pabrik Die Casting Tekanan Tinggi
Telah mencapai 60%
efektivitas sistem pengendalian manajemen yang terpasang
3%
pengurangan penolakan kualitas
Selain evaluasi operasional, Renoir juga melakukan audit perilaku untuk menentukan penerimaan sistem baru di dalam perusahaan. Di akhir proyek, terlihat perubahan nyata dalam budaya kerja. Sebelum proyek, karyawan enggan mengatasi masalah sehari-hari, tetapi sistem yang baru dipasang memungkinkan mereka untuk mengatasi masalah ini secara proaktif.
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menjaga kerahasiaan yang ketat.
Apakah Anda ingin meningkatkan efektivitas peralatan pabrik Anda secara keseluruhan?
