Sekilas
- Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) adalah metrik kinerja utama yang kuat dalam mengejar keunggulan operasional
- Perhitungan OEE biasanya dilakukan pada tingkat mesin dan lini individual, tetapi dapat juga digunakan pada tingkat pabrik untuk mendorong perbaikan berkelanjutan dan menyelaraskan beberapa lokasi menuju tujuan bisnis bersama.
- Setelah mengidentifikasi akar penyebab kerugian OEE, perusahaan dapat mengembangkan solusi terukur untuk meningkatkan kinerja operasional secara keseluruhan dan mencapai hasil yang diinginkan.
Saat mengejar keunggulan operasional, indikator kinerja utama yang perlu diperhatikan adalah Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE). Metrik yang hebat ini menggabungkan berbagai aspek permintaan pasar, kinerja pemeliharaan, efisiensi operasional, dan kualitas menjadi pengukuran persentase keseluruhan, untuk membantu mengidentifikasi sumber kerugian dalam operasi Anda.
OEE terutama digunakan untuk mengukur Total Productive Maintenance (TPM) dan program Lean Manufacturing. Bagi perusahaan yang ingin mengoptimalkan produktivitas, OEE merupakan alat yang berharga untuk menganalisis kerugian produktivitas, yang diklasifikasikan ke dalam tiga kategori utama:
- Ketersediaan. Kategori ini mengevaluasi kerugian waktu henti yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti kerusakan, kekurangan material, perubahan jalur produksi, waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan.
- Kinerja. Hal ini dapat didefinisikan sebagai hilangnya kecepatan yang disebabkan oleh perlambatan mesin, penyesuaian pengaturan, serta kelelahan dan inefisiensi operator.
- Kualitas. Kategori ini berfokus pada kerugian akibat produk yang dibuang atau dikerjakan ulang.
Artikel ini menjelaskan mengapa OEE merupakan metrik penting bagi produsen yang ingin meningkatkan dan menerapkan strategi yang tepat guna meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas mereka secara keseluruhan.
Manfaat OEE dalam manufaktur
Meningkatkan pemanfaatan peralatan
Meningkatkan metrik OEE dapat memberikan manfaat yang signifikan – yang mengarah pada peningkatan rata-rata utilisasi peralatan sebesar 5% hingga 15%, menurut World Class Manufacturing (WCM) Institute. Menerapkan metodologi lean seperti Single Minute Exchange of Die (SMED) dapat secara efektif meningkatkan output keseluruhan mesin.
Peningkatan ini bukan hanya sekadar angka, tetapi juga berarti operasi yang lebih efisien dan produktif. Ini berarti menghasilkan lebih banyak nilai dari mesin yang ada, sehingga menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang lebih tinggi.
Mengurangi biaya
Pencapaian tingkat OEE yang lebih tinggi mengurangi cacat dan kemacetan, sehingga mengurangi pengerjaan ulang dan pemborosan, menurunkan biaya garansi, dan meningkatkan efisiensi.
Dampak dari peningkatan ini pada laba bersih Anda bisa sangat besar. Perusahaan dengan OEE di atas 85% dapat menghemat sekitar US$1 juta per tahun dalam biaya yang terkait dengan waktu henti, efisiensi, dan kualitas. Intinya, memprioritaskan OEE bukan hanya sekadar meningkatkan efisiensi operasional. Hal ini mendorong profitabilitas dan keberhasilan finansial.
Meningkatkan kualitas dan mengurangi waktu henti
OEE memungkinkan perusahaan mengidentifikasi akar penyebab cacat operasional, yang menghasilkan perbaikan proses dan pengurangan cacat. Visibilitas metrik OEE memberdayakan karyawan dengan pembinaan di tempat kerja, yang menghasilkan kualitas kerja yang lebih baik.
Penerapan lean production dapat menghasilkan pengurangan cacat yang signifikan. Sebuah studi terhadap perusahaan susu swasta di Semarang, Indonesia, menemukan bahwa OEE yang tinggi menghasilkan pengurangan waktu lembur selama 41 menit dan waktu henti mesin pengemasan nol menit.
Perbaikan terus-menerus
Memantau metrik OEE secara berkala dapat membantu Anda memantau kemajuan, menetapkan target yang dapat dicapai, dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Inilah inti dari Business Continuous Improvement, prinsip inti dari keunggulan operasional.
Perhitungan OEE biasanya dilakukan pada tingkat mesin dan lini produksi, tetapi perhitungan tersebut juga dapat digunakan pada tingkat pabrik untuk mendorong peningkatan berkelanjutan dan menyelaraskan beberapa lokasi menuju tujuan bisnis bersama. Menurut sebuah survei, OEE tetap menjadi salah satu dari tiga metrik teratas bagi produsen.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Peluang untuk Mengurangi OEE
Berbagai faktor berkontribusi terhadap kerugian OEE, akibat hilangnya waktu produksi (diukur dalam jam) dan hilangnya volume produksi (diukur dalam ton). Analisis terperinci harus dilakukan setelah menghitung total kerugian OEE. Analisis ini harus mengevaluasi akar penyebab kerugian produksi dengan mengkategorikannya berdasarkan prioritas, termasuk kemudahan, kecepatan, dan manfaat perbaikan, serta tindakan yang tepat untuk mengurangi kerugian ini.
Berikut adalah aspek-aspek yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab kerugian OEE:
Di akhir latihan ini, Anda akan dapat merumuskan solusi yang terukur untuk mengurangi kerugian OEE. Beberapa tindakan berikut berperan penting dalam meningkatkan kinerja operasional secara keseluruhan dan mencapai hasil yang diinginkan:
- Meningkatkan produksi pelat dengan menerapkan kerangka kerja kehilangan produksi untuk meningkatkan transparansi dalam OEE.
- Kurangi waktu henti yang tidak direncanakan dengan memasang sistem perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan. Pada saat yang sama, perkenalkan pelacakan kinerja berbasis teknisi untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
- Dorong perilaku positif dengan melakukan audit situasional untuk meningkatkan perilaku individu sambil menegakkan kepatuhan terhadap sistem dan proses yang ada.
- Optimalkan produktivitas pabrik dengan menerapkan Tingkat Harian Maksimum Berkelanjutan (MSDR) dan meninjau perencanaan transisi produksi.
Siap untuk memulai inisiatif keunggulan operasional Anda?
Pernahkah Anda bertanya-tanya apakah proses bisnis Anda beroperasi dengan efisiensi puncak? Jika demikian, Anda tidak sendirian. Banyak perusahaan kesulitan mengidentifikasi dan mengoptimalkan proses mereka.
Di sinilah Renoir berperan. Tim kami yang terdiri dari para ahli berpengalaman dapat membantu Anda menilai proses Anda saat ini dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan rencana guna mengoptimalkan proses Anda dan memberikan dukungan berkelanjutan untuk membantu Anda menerapkan perubahan.
Siap untuk mempercepat keunggulan dalam operasi Anda?
