Sekilas
- Perencanaan sumber daya yang efektif merupakan suatu keharusan untuk menavigasi kompleksitas proses manufaktur, untuk memastikan keberhasilan bisnis.
- Manajemen dan perencanaan produk yang tidak memadai sering kali menyebabkan janji pengiriman yang tidak ditepati, sehingga mengakibatkan sanksi hukum, masalah penjadwalan produksi, dan tantangan birokrasi internal.
- Penggunaan Perencanaan Sumber Daya Manufaktur membuka jalan menuju kesuksesan dalam proses bisnis
Seperti kata pepatah, "Jika Anda gagal merencanakan, berarti Anda berencana untuk gagal". Hal ini berlaku, terutama bagi perusahaan manufaktur. Menurut Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), penelitian menemukan bahwa perusahaan dengan strategi perencanaan produksi yang efektif dapat mengurangi tingkat persediaan hingga 20%.
Menurut sebuah studi oleh Aberdeen Group, produsen dengan kinerja terbaik mengalami pengurangan biaya produksi sebesar 17% setelah penerapan praktik perencanaan produksi yang efektif.
Manufaktur merupakan salah satu industri yang paling rumit, yang melibatkan banyak produk, seringkali ratusan, dengan beberapa tahap pemrosesan. Oleh karena itu, perencanaan sumber daya yang efektif menjadi suatu keharusan untuk menavigasi kompleksitas ini, guna memastikan keberhasilan di sektor manufaktur.
Perencanaan yang efektif untuk meningkatkan keuntungan Anda
Perencanaan yang tepat merupakan prasyarat bagi setiap bisnis untuk mencapai hasil yang layak. Hal ini memainkan peran penting dan secara signifikan meningkatkan kinerja produktivitas bisnis. Kunci alur kerja yang produktif terletak pada inisiatif perencanaan, karena perencanaan dan pengendalian produksi yang efektif memastikan bahwa bisnis memenuhi tuntutannya secara efisien untuk mencapai target yang telah ditetapkan sebelumnya.
Faktanya, manajemen dan perencanaan produk yang tidak memadai sering kali menyebabkan janji pengiriman yang dilanggar, yang mengakibatkan sanksi hukum, masalah penjadwalan produksi, dan tantangan birokrasi internal. Perusahaan dengan perencanaan yang tidak memadai menunjukkan gejala klasik berikut:
- Perusahaan yang kurang dalam perencanaan atau koordinasi antar departemen dapat menyebabkan keterlambatan produksi, sehingga mengakibatkan pesanan dari pelanggan tidak lengkap.
- Perusahaan dengan strategi perencanaan yang kurang optimal cenderung menghadapi kekurangan persediaan, yang menyebabkan kemacetan pada jalur produksi dan menghambat kelancaran alur kerja.
- Perencanaan yang tidak efisien menyebabkan inventaris Pekerjaan Dalam Proses (WIP) yang berlebihan antara pusat-pusat kerja, sehingga mengakibatkan bertambahnya waktu tunggu dan pemborosan sumber daya.
- Perusahaan dengan praktik perencanaan yang tidak efektif mengalami kinerja Tepat Waktu, Penuh (OTIF) yang buruk, yang berdampak negatif pada kepuasan pelanggan dan kinerja penjualan keseluruhan.
Mengidentifikasi masalah ini merupakan langkah pertama dalam mendorong perubahan positif dalam operasi manufaktur. Penggunaan Perencanaan Sumber Daya Manufaktur membuka jalan menuju keberhasilan dalam proses bisnis.
Perencanaan Sumber Daya Manufaktur
Perencanaan Sumber Daya Manufaktur (MRP II) adalah metode untuk merencanakan semua sumber daya perusahaan manufaktur secara efektif. MRP II pada dasarnya adalah penjadwalan produksi yang efisien yang digunakan untuk mengurangi inefisiensi dan meningkatkan pertumbuhan.
Manufacturing Resource Planning (MRP II) berbeda dengan Materials Requirements Planning (MRP) – MRP merupakan bagian dari MRP II. MRP II berfokus pada sentralisasi dan koordinasi, menyatukan karyawan dari berbagai unit untuk mengikuti sistem yang sama.
Area fokus MRP II adalah:
- Standar
Standar merujuk pada waktu yang ditentukan untuk setiap tahap proses produksi. Dengan ratusan produk dan puluhan tahap, dapat terdapat ribuan standar dalam suatu organisasi. Sebagian besar perusahaan manufaktur memiliki standar yang tidak lengkap dan tidak akurat, yang seringkali terlalu longgar. Standar yang longgar ini mencakup kelonggaran dan inefisiensi, yang berarti bahwa kesenjangan kinerja tidak pernah muncul.
Dengan memperlambat produksi hingga kapasitas 80%, bukan 100%, organisasi dapat menggunakan standar untuk secara progresif mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab hilangnya waktu. - Penyeimbangan lini
Penyeimbangan lini produksi memerlukan pemeriksaan yang cermat terhadap lini produksi, mengidentifikasi inefisiensi seperti 'kemacetan' yang menghambat kecepatan produksi. Produsen harus menerapkan strategi untuk mengurangi atau menghilangkan masalah ini, seperti menghilangkan langkah produksi yang tidak perlu atau meningkatkan peralatan. Penyeimbangan lini produksi sangat penting untuk menyesuaikan laju produksi dengan waktu takt, atau laju produksi barang untuk memenuhi permintaan. - Durasi lari
Durasi produksi mengacu pada lamanya waktu untuk menyelesaikan produksi satu atau lebih unit. Ini adalah Indikator Kinerja Utama (KPI) yang berharga untuk menilai produktivitas tim. Meskipun banyak perusahaan menggunakan durasi produksi yang lebih pendek, durasi produksi yang lebih panjang mungkin lebih menguntungkan. Menerapkan durasi produksi yang lebih panjang dapat berarti bahwa lini produksi menghasilkan lebih banyak output secara terus-menerus dan efisien. Namun, tindakan penyeimbangan diperlukan untuk menghindari kelebihan inventaris. - Perencanaan berbasis tarikan
Contoh solusi MRP II adalah sistem perencanaan “berbasis tarik” seperti Kanban. Sistem perencanaan berbasis dorong konvensional mengikuti prakiraan dan mendorong bahan baku ke awal proses. Sebaliknya, sistem perencanaan berbasis tarik bekerja mundur dari permintaan saat ini, memicu produksi dari indentasi barang jadi kembali melalui proses secara estafet, menggunakan kartu pekerjaan, atau tempat sampah atau troli kosong sebagai pengganti tongkat estafet. - Perencanaan tali penyangga drum
Perencanaan drum-buffer-rope (DBR), juga dikenal sebagai perencanaan asinkron, adalah sistem perencanaan berbasis tarik yang digunakan untuk mengelola kendala dalam proses produksi. Pendekatan ini melibatkan pembuatan jadwal untuk kendala (Drum) yang melindungi kendala dari kekurangan pasokan (Buffer) dan menyiapkan mekanisme pelepasan (Rope) yang melepaskan pekerjaan ke dalam sistem tepat waktu. Dengan demikian, DBR melindungi kendala atau 'mata rantai lemah' dalam proses produksi terhadap segala kecelakaan dan memastikan bahwa produksi terus berjalan lancar. - Perencanaan Tepat Waktu (JIT)
Perencanaan Just In Time (JIT) adalah strategi produksi dengan membeli persediaan dalam jumlah terbatas dan memproduksi sesuai dengan permintaan pelanggan. Tanpa kelebihan persediaan, JIT memberikan fleksibilitas produksi yang lebih besar dan peningkatan optimalisasi persediaan. JIT sangat berharga bagi perusahaan yang memproduksi produk bernilai tinggi dan bervolume tinggi, seperti mobil.
Produsen dapat menerapkan beberapa atau semua area inti ini dalam strategi MRP II mereka, untuk kinerja yang lebih baik dan lebih lancar.
Renoir: Mitra Anda untuk keunggulan operasional
MRP II memainkan peran penting dalam mencapai keunggulan operasional dalam perusahaan manufaktur. keunggulan operasional Artinya, memberikan produk atau layanan lebih cepat, dengan kualitas lebih baik, dan biaya lebih rendah daripada pesaing. Jika Anda ingin mencapai budaya perbaikan berkelanjutan untuk menghindari kehilangan momentum, Renoir dapat membantu dengan menganalisis bisnis Anda untuk mengidentifikasi peluang perbaikan. Kami akan bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan program praktis guna menerapkan solusi berkelanjutan.
Mulailah perjalanan menuju hasil yang terukur.
